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軟密封閘閥腐蝕與密封面的知識

發布日期:2019-05-22 點擊:

軟密封閘閥給水管道中腐蝕程度地加深,必將導致供水水質受到污染。因此,目前迫切需要用新的管材(涂層)去裝備新鋪管線以及較新已有管線。現廣泛使用的管材中,金屬管材環氧樹脂涂襯球墨鑄鐵管和塑料管PE管是表現比較良好的,另外,不銹鋼管是值得大力推廣的。加強對給水管道的管理,及時解決管內腐蝕問題,才可以      供水水質并延長管道的使用壽命。

篩選給水管道管材的條件:具備相應的抗外載荷能力,能承受所需內壓,長期輸水后,內壁仍然光滑,能繼續保持很好的輸水能力,與水接觸后不會發生反應并產生有毒有害物質,   ,使用壽命長,可就地取材,造價低;安裝方便,維修簡單。

但由于多方面的原因,在實際工程中,給水管材一直難以全部達到上述要求。給水管道基本上以選用金屬材料管道為主。因此,常有管道腐蝕結垢、堵塞的現象,管內的水質衛生狀況也缺乏   的監督保障。

解決軟密封閘閥受磨擦的技術設計方案發明的目的在于解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后,閥板能自動補償并壓緊密封面以及與軟密封閘閥間壓力自動平衡的問題,解決軟密封材料受摩擦而損壞密封面的問題,由于該閘閥的密封套可換,可大大增長閥門的使用。

我國的閥門標準體系由基礎標準、方法標準、產品標準、零部件標準和材料標準組成。其方法標準有性能試驗、壽命試驗、探傷試驗。這類標準的代表有:《工業閥門壓力試驗》(GB/T13927—2008)、《減壓閥性能試驗方法》(GB/T12245—2006)、《閘閥靜壓壽命試驗規程》(JB/T8858—2004)、《閥門耐火試驗》(JB/T68—130)。《工業閥門壓力試驗》(GB/T13927—2008)是代替《通用閥門壓力試驗》(GB/T13927—12)的。該標準規定每臺閥門出廠前應進行壓力試驗。殼體試驗是指對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內的整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。密封試驗是檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封性能的試驗。試驗是滿足在-20~38℃介質溫度時閥門較大允許工作壓力,即冷態工作壓力(cwp)。

閥門某一規格批量制造時,應委托   性機構進行以下性能的檢測:

一、在工壓狀況下,能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數;

二、閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測;

三、閥門在工壓狀況下的啟閉力矩。

暗桿軟密封閘閥管網質量的分析:

1、施工標準:隨著標準的逐步提高,大多數安裝時間較長的灰口鑄鐵管,其質量已不符合現行有關規范的要求。

2、接口配件:竣工年限較長的管網配件質量差,接口技術落后。這些問題導致管網抗腐蝕強度低、長時間使用后形成水垢,腐蝕嚴重。

3、暗桿軟密封閘閥管材質量:現有供水管網中,灰口鑄鐵管占50.8%,普通水泥管占13%,鍍鋅鐵管等低質管材占6%。

軟密封閘閥的內外防腐:

1、閥體(包括變速傳動箱體)內外,起先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀潔凈環氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂潔凈環氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的潔凈環氧漆。

2、閥體內部以及閥板各個部位要求全部防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。

3、閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求,應有相應   機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

軟密封閘閥閥軸填料介紹:

1、由于管網中的軟密封閘閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;

2、閥填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果好;

3、鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不替換;

4、填料若需替換,氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下替換的措施。

軟密封閘閥密封面的材質介紹:

1、軟密封閘閥類別不一,密封方式及材質要求不一;

2、普通楔式閘閥,銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;

3、軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據。

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